耐热输送带外观出现缺陷的原因及解决方法

点击数：18332013-06-13 13:43:45　来源: 四川输送带

耐热输送带的外观质量是一个重要指标，外观质量的好坏不仅仅是外观问题，而且对产品的使用寿命也很重要，在温度较高的条件下，如果外观质量有问题，它比普通输送带影响还要大，外观质量缺陷是缩短使用寿命的主要原因之一。

一、明疤  明疤是输送带最常见的外观缺陷，覆盖胶表面微凹称为明疤，产生原因有：1. 胶料可塑性过小或流动性差：不管是乙丙胶或丁苯胶的覆盖胶配方胶料，如果配方组合不当，或混炼胶可塑度过小，流动性差，

胶料混炼不均匀。

解决办法：控制混炼胶的可塑度，以及混炼胶的均匀度，使胶料符合工艺要求。

2.  带坯厚薄不均匀。带坯厚薄相差过大，也有可能造成明疤。

解决方法：控制好带芯的厚度和帆布搭口的厚度。

3. 胶料硫化速度过快：硫化时当平板合拢后，如果胶料硫化速度过快，当胶料还没有完全走平时，胶料已经硫化了，未被填平的地方就是明疤。

解决办法：适当控制胶料的硫化速度，对硫化剂及促进剂进行优选，丁苯胶和乙丙胶耐热覆盖胶硫化速度都很慢，一般不存在硫化速度过快问题。而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁，如果氧化镁吸潮结团变质，活性不够时，往往会出现硫速过快现象。氯丁胶耐热带对氧化镁要求要高，吸潮变质，失去活性，其防焦性能则差，很容易造成胶料硫速过快，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键。  。

4. 胶料可塑性过大，或粘性过大，硫化时造成窝气。胶料如果粘性过大，当平板合模时，挤压不容易将空气排出。往往会窝气造成明疤，所以覆盖胶的可塑度不能过大，一般超过0.40以上操作就不大理想，特别是氯丁胶。乙丙胶和丁苯胶由于粘性差，覆盖胶可塑度大一点也很少出现明疤

5.  垫铁过厚和压缩比过小。

6. 硫化压力不足。

解决方法：经常检查油压机是否正常，油压表应定期校正。

7. 拉伸夹持压力过大。造成生带夹持部位凹下。

解决办法：调整夹持压力。

8. 硫化时未经二次挤压，或挤压次数不足，造成窝气。

解决办法：进行多次挤压彻底排除空气。

9. 带坯过小与模框间隙过大。

解决办法：换低一档垫铁或加大带坯。